在徐工基础工程机械有限公司第一制造分厂高精密核心零部件工è作室，台钳桌前，全¹国技术能手、机械装配钳工杨长剑拉≥着弓步，正聚精会神地加工着形状复杂的高精度零件。经他手工研磨的零件，精细程度可以达到0.005毫米。一块原材料板，经过锯削、锉配、钻孔、打磨工序，变成高精度“工艺品”级零件。
走进徐工集团，在生产车间，在建设工地Ú，到处都升腾着热▤气腾腾的实干氛围。扎根生产一线、投身技术攻关、做到精益求精ૡ，技能工人成为制造强国的有生力量。
“党的二十大报告提出‘加快建设૦制造强国’，撑起装备制造业脊梁，我们要作出自己的贡献。”杨长剑告诉记者，制作出形状复杂和高精度的零件，是È机械制造中必不可少的加工环节，ਗ਼工件图纸上的零件尺寸，精度甚至可以达到千分之五毫米。这个制作过程就像雕刻一件工艺品，需要日复一日的练习。
“钳工的活儿，基本是用手磨出来的。”多年来，杨长剑不断磨练自己，用工匠精神打造过硬产品，经他雕琢的“工艺品”级零件，用在了全球最大旋挖机XR1600E等一系列装备制造重器上。同时，他还领办了杨长剑技能大ࣻ师工作室，带领1π0多名青年员工共同攻关，解决多项企业生产技术难题。
杨长剑告诉记者，党的二十大报告提出努力培养造就ਠ更多大国工匠、高技能人才，这带给青年技师们源源不断的动力。对他而言，“工匠精神”意味着传承、创新和担当，“要把Β精益求精、一丝不苟、追求卓越的精神融入岗位实践，为中国工程机械制造业快速崛起、为重大技术装备攻关作出自己的贡献。”
也正是因为关键零部件在细微处的不断突破▤，推ø动了徐工集团产品性能、吨位的持续升级。作为我国工程机械装备制造业的领军企业，近年来徐工集团先后完成了2600吨全地面起重机全球首吊，全球最大旋挖ä机、700吨超大型液压挖掘机面世，全球最大伸缩臂风电起重机出口欧洲……
随着装备制造业数字化智能化转型加速，†智能制造 呼唤“数字工匠”，越²来越多的一线工人将“四两拨千斤”的数字技能与“千万锤成一器”的工匠精神融为一体。
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仅仅8分钟，一个小型挖掘机在此诞生——走进徐工集团挖掘机械事业部的三号智能制造车间，三十余台焊接机器人点焊、抬臂、旋转，伴随着滋滋的声响，弧光闪烁、焊花飞舞；十余台大型RGV自动化物料输送车“听从”指令，有条不紊地来回穿梭；工位机械手自动上料、装夹、焊接、ü下料，一气呵Þ成……
车间里，“全国技←术能手”许化龙头戴安全帽，操控着精密模具Œ智能制造系统。“工程机械产品形状越复杂，加工精度越高，难度系数越大。”许化龙说，“数控&”是一门精度极高的技术活儿，需要紧跟知识发展前沿，不断精进操作技能，提升操作精确度。
在徐工“智造4.0”工厂建设中，许化龙潜心钻研，设计出了集压力监控预警、自动测量找正等功能于一体的自动化工艺装备。同时，他还带领团队顺应数字化发展需求，ⓖ研发出反变形控制“波浪铣”加ψ工工艺，设∃计专用偏心反铣刀具，改进工艺装备20余套，申报了6项专利。
目前，三号智能车间智能化设备占比超过90%，关键☎设备联网率100%，效♠率提升70%，一批装备数字化关键核心技术不断突破，不少过去由人工操作的工序，经数字化改造后，精度、效率大幅提高。
“产业的Ζ转型升级、科技的日新月异，让产业工人、技能人才有了更加广阔的发展舞台。”许化龙说，党的☻二十大报告提出推动制造业高端化、智能化、绿色 化发展，“我们一定要抓住机会，加强学习、不断进步，主动向知识型、技能型、创新型工匠转型升级，争做新时代的技能工人。”
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