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♧ bc;部分公司复合铜箔业务进ઞ展情况
公司名称 Þ复合铜箔相关ρ业务进展
双„星新材ਖ਼ PET铜箔（复合铜箔）一季度送检多家厂商，目前已反馈若干轮修改和测☺试
万顺新材 已开发出应用于电池负极的载体铜膜样∴品送下游电池企业验证，正在👽配合下游需求优化产品工艺
阿石创 所研发的复合铜箔（PET、PBN、PP等基材镀铜膜）技术在目前的生产工艺中可采ી用两ਜ਼种方式进行：PVD溅镀后电镀、直ࢵ接PVD蒸镀
诺德股份 P࠹ET铜િ箔′产品已在下游客户小批量试用
重庆金美新࠹材料 宁德时ćf;代间接参股，主打产品多功能复合集流体铜箔，预计年内将快速放量
宝છ明科技 拟投资60亿元，在赣⊆州建设锂电池复合铜箔生产基地
广东腾胜科技‾ 国内复合铜箔装备制造∞龙头企业，研制出国内首台量产型复合铜箔的真空镀膜设备商，公司产品已应用至国内外下游客户
ૡ东威科技 可量产复合铜箔工艺中电镀◙增厚设备；磁控溅છ射设备也是重点研发产品，预计下半年能制造出真空镀设备
Ąf; ◎记者 覃秘 王乔琪
打败你†的，往往不是同行ੇ，而是跨界者。
日前，宝明科技宣布拟投资60亿元建设锂电池复合铜箔生产基地。与目前的主流锂电铜箔相比，″复合铜箔有哪些优劣势？会给锂电铜箔行业带来多ੋ大影响？
上海证券报记者围绕产业链调研了解到，早在2017年我国就建成了全球第一条ì复合铜箔产线，在宁德时代等巨头的支持下，生产设备和工艺已逐步成熟，产品性能也得到了较为充分的验证，目前已具备了较好的产业化基础。当然，在降低单位投资成本、简化工艺、提高良率、∇与下游客户磨合等方面，都还有较大的提升空间，也还有较长的一段路要走。
60Ý亿元投资宣告产Ö业化启动
7月初，宝明科技宣布拟在赣州建设锂电池复合铜箔生产基地，计划总投资60亿元。其中，一期项目投资11.5亿元，二期拟投资48.5亿元。据披露，公司生产锂电池复合铜箔有自己的专有技术，所需设备有稳定的供࠷应„渠道。Í
“这是复合铜箔产业Ι化的一个标志性事件。”广东腾胜科技创新有限公司（下简称“腾胜科技”）总裁朱刚毅在接受记者采访时表示，随着宝明科ⓞ技项目的推进，行业将迎来首个规模化量产项目，复合铜箔大批量应用确定∋性提高。
腾胜科技专业研制各类真空应ર用设备、半导体设备、锂电池设备以及纳米材料设备，是国内复合铜箔装备制造龙头企业，2017年协助某材料企业建成了国内第一条复合铜箔产线。
如ω何看待宝明科技投资60亿◈元ƒ跨界？
“既可以说是跨界，毕竟宝明科技以前不是干这个的，也可以说不是跨界，因为宝明科技主要做背光源和触摸屏业务，在镀膜方面技术积累深厚，这也正是复ⓡ合铜箔的核心技术。”一位接近宝明科技的知情人士向记者介绍。据了解，ઘ在宣布60☜亿元的重磅投资之前，宝明科技已经做了大量的技术论证工作。
“从我了解的情况来看，已经有好几家公司开始投资了，预计今年年底前会有好几条复合铜箔的产线建成。”朱刚毅ર介绍，从2017年第一条复合铜箔产线算起，行业已经有了5年多的积累，调整优化改良一直在持续推进。2021年，腾胜科技推出新一代复合铜箔产线，并出口到海外，这也被认为是装备成Β熟૯的一个标志。
超级巨ç头的涉足，有着巨大的影响力。成立于2019年的重庆金美新材料科技有限公司，是业界公认的复合铜箔龙头。公⇐开信息显示，宁德时代旗下长江晨道（湖北）新能源产业投资合œ伙企业（有限合伙）通过安徽金美新材料持有重庆金美21.26%的股权，中国宝安持有4.4%的股权。
据Υ记者统计，目前ⓗ已有至少„10家锂电材料或者膜材料厂商布局复合铜箔。
双星新材日前披露，公司PET铜箔（复合铜箔）已于今年一季度送检中国、韩国多家厂商，目前已反馈若干轮修改»和测试。万顺新材在回复投资者提问时透露，公司已开发出应用于电池负∝极的载体铜膜样品送下游电池企业验证，正在配合下游的需求优化产品工艺。阿石创透露，公司所研发的复合铜箔（PET、PBN、PP等基材镀铜膜）技术在目前的生产工艺中可采用两种方式૧进行：PVD溅镀后电镀、直接PVD蒸镀。
老牌铜箔厂商诺德股份也加大了对复ૄ合铜箔的投资力度。7月8日，诺德股份披露拟2.49↑亿元入股铜箔设备供应商道森股份，双方将在铜箔设备技术研发、3微米等极薄铜箔产品和复合铜箔产品的技术研发、设备技术改造等领域合作。公司此前૯还透露，PET铜箔产品已在下游客户小批量试用。
设备厂家也已整装待发。东▩威科技近期在接受调研时透露，公司可量产复合铜箔工艺中电镀增厚设备，该设备可以将铜层增厚到1微米，使之兼具安全性和导电性。另外，磁控溅射设备也是公司重点研发³产品，预计下半年能Ë制造出真空镀设备。据了解，一般生产1GW电池需要2台真空镀设备和3台镀膜设备。
大‘规模替代☞尚♫需技术进步
铜箔是影响锂电池比能ઽ量和成本的关键材料，约占电池质量的9%，占磷酸铁锂电池成本的8%。据前瞻产业研究院数据，2021年我国锂电铜箔出货量达到28.05万吨，全年Ÿ行业市场规模约274亿元。
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复合铜箔会成为行业的颠覆者吗？和传⇓统铜箔相比，复合铜箔有哪些优²劣势？
从原理来看，复合铜箔是一种以绝缘分子薄膜为支撑基材，两侧沉积金属铜层©而得到的复合集流体，具有典型的“金属导电层-高分子支撑层-金属∇导电层”三明治结构。
从制备方法来看，生产复合铜箔首先要在塑料膜（PET、PP）表面上制作一层金属层，然后将铜层加厚到ો1微米或以上。其જ中有两个关键工艺：一是利用磁控溅射或蒸镀等手段，将非金属材ૡ料金属化：二是采用水介质电镀或其他方式，进行沉积增厚。
据此，锂电铜箔的优势明显。一是更轻，由于PET材料较轻，可使电池的能量密度提升5%至10%。二是更便宜，复合铜箔中铜的用量只有纯铜箔的三分之一甚至更少，可以降低成本。三是更安全，相比传统铜箔，PET膜在金属断裂后不容易被刺穿，ચ可在热失控源头∏及时熔断，起到“保险丝”的作用。
然而，劣势也同样突出。首先是成本，从每平方米铜箔对应的前期投资来看，复合铜箔要高于传统铜箔。另据中金公司测算，如果考虑损耗和良率，在尚未实现规模化量产的情况下，复合铜箔生产成本约为每平方米4.1元，较当前电解铜箔高出11%。其次是工艺，和传统铜箔相比，复合铜箔对工艺的要求要高得多。虽然目前镀铜技术成熟，但要在高分子材料上镀1微米的铜，对均匀性控制的要求极高。⇓再次⊆，复bc;合铜箔还面临应用上的障碍，和传统铜箔相比，下游客户也需要做一些调整才能适应。
“这个膜做出来不容易，用起来也不简″单。”深圳一家大型锂电池厂的工程总监向记者介绍，‡复合铜箔目前尚处于前期验证阶段૩。
但这不妨碍业界对复合铜箔的关注和期待。中金公司预测，随着相关设备的进一步改进以及全产业链效率的提升，PET铜箔的成本效益将更优于⋅传统铜箔，从而令PET♠铜箔加速渗透。到2025年，复合铜箔工艺渗透率可达23%。另一家材料厂商¹则预测，到2025年，复合铜箔的渗透率将超过30%。
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