在河北津西钢铁集团，以前负责泵站管理的工作人员，如今不用待在机器轰鸣的水泵房里值班，5G工业循环水系统的应用Ø，使他们远程就可操控水泵的启停，保证生产用水；泵机¹维修人员不用再每小时巡检½一次，机泵预测性维护系统传来的设备维护预警信息，可以精准提醒他们哪里的设备需要重点检测维护……
中国联通智慧钢铁军团围绕钢铁੍企业在效率☏、成本、安全、质量等方面的实际需求，打造5G专网并推动一系列5G应用落地，实现钢厂对相关设备和人员的智能综合管理，助力企业降本增效。项目上线以来，帮助企业每年减少设备维护费用20%，降低人工成本3∈0%。
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>一项智能化û改造，省下300万元成本
对于钢 铁企业来说，水泵的管理至关重要，但是水泵的开启、关闭平时都要安排专人值守管理，占用了大量人手。为帮助钢厂解决这一痛点，中国联通智慧钢铁军团提出了对厂区循ી环ⓦ水系统进行5G+智能化提升改造、实现泵站集约管控的解决方案。
在钢厂的指挥中心，大屏上的“智慧供水π管理平台”正显示着各泵站的实时水流量、压力等数值，≥工作¶人员根据这些数值就能知道哪里缺水、哪里可以暂停供水。
“我们按照‘手动—电动—远程控制—集中控制’的步骤，对水泵阀门作了升级改造，最终将它们统一接入5G工业循环水系统。工作人员在指挥中心就可bc;以远程操控各水泵的开启和关闭。而且我们建设的5G∇网络，时延能控制×在20毫秒以内，让水泵的远程操作更加及时精准。”项目经理介绍。
据了解，此次5G+智能化提升改造涉及津西钢铁铁前、炼钢、轧钢等9个分厂的循环水系统、1105台泵（塔/过滤机组）、1˜1.4万个点位。智能化改造完成后，钢厂无需在各泵房分散设置现场监测控制中心，预计每年可节省人工成本300余¢万元。
一套维护系统，24κ小时“紧盯”设备故障Μ
水泵房实行集中 管控后，现场工作人员减少，如何保障前端机泵设备的故障被及时发现？为此，中国联通开发了“动设备预测性维护系统”，有效解决了这一问题。
“水泵由电机带动，我们通过安装5G无线温振一体传感器，对电机、泵体的温度和振动状>态进行实时监测。一旦出现异常，系统就会告警Ρ，提醒工作人员前往故障点检测维修。”º这位项目经理介绍。
此前，机泵设备需要工人每小时ΩÇ巡检一次。而∨人工巡检大多依赖巡检员的经验，主要靠摸温度、闻味道、使用简单仪器来判断故障，不仅耗时耗力，还存在安全风险。
“预测性维护系统使设备巡检升级为24小时不间断自动监测，在降低工人劳动强度的同时，大幅提升了设备监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产。”项目经理表示，这套系统的应用实现了设备故障的ੋ提ø前告知，从而减少了设备的非预期性停机次数，每年至少为∈钢厂节省20%的维修费用。
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一顶安全帽ä，让工人的安全多一份保障
“危险区域请速离开！”在津西钢铁ⓗ的厂区，Ād;工人一旦进入电子围栏内的区域，头上的智能安全帽就会发出这样的语音提醒。
据ਗ਼了解，津西钢铁厂区大、作业人员多，高温、高空坠物等危险源多，安全管理难度大。中国联通“智慧钢铁军↓团”打造的5G智能安全帽平台创新管理模式，为工人安全增添了â更多保障。
“5G智能安全帽平台由前端的智能安全帽和后端的在线指挥调度平台Ú组成。每个智能安全帽都有唯一的ID和二维码，可与作业人员一对一绑定。”项目负责人介绍，“工人可以通Āe;过智能安全帽上的按钮χ一键呼救，可以利用智能安全帽上的摄像头拍摄作业现场的照片或视频，还可以通过其内置的高音喇叭、麦克风，与工友清晰对讲。”
成立7个月来，中国联通智慧钢铁军团练内功、ਫ਼强外拓，以破竹之势跑出了成长“加速度”。未来，中国联通智慧钢铁军团将继续凝心聚力深耕钢铁行业，聚焦核心能力打造，坚持科技创新引领，积极开展产业实践，全力ળ¢服务钢铁产业绿色低碳高质量发展。
编辑੩：李跇 柳红⇑ 于莉莉⁄
监▧制↑：陈忠定
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